LOVATO Electric inauguruje działalność LOVATO Plastic – strategicznej inwestycji, która ma na celu zwiększenie konkurencyjności, poprawę jakości oraz wspieranie zrównoważonego rozwoju.
Nowoczesna konstrukcja, zaawansowane technologie i przyszłościowa wizja przemysłowa. LOVATO Electric inauguruje działalność LOVATO Plastic – nowego obiektu przeznaczonego dla działu przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz narzędziowni, zlokalizowanego w Gorle, tuż obok historycznej siedziby przedsiębiorstwa. Ceremonia otwarcia, która odbyła się 27 października z udziałem ponad 100 osób – w tym pracowników, przedstawicieli władz oraz dostawców – stanowi ważny kamień milowy w rozwoju firmy z Bergamo.
Inwestycja, której łączna wartość wynosi 14 mln euro, wynika z potrzeby wsparcia wzrostu wolumenu sprzedaży oraz wprowadzenia nowych produktów, przy jednoczesnym wzmocnieniu konkurencyjności i zapewnieniu bezpośredniej kontroli nad kluczowym etapem procesu przemysłowego. Komponenty z tworzyw sztucznych stanowią bowiem istotny element wielu wyrobów elektromechanicznych i elektronicznych firmy LOVATO Electric, pełniąc strategiczną rolę w zapewnianiu jakości, niezawodności oraz konkurencyjności.
Podwojona powierzchnia i rosnące moce produkcyjne
Wraz z LOVATO Plastic powierzchnia produkcyjna zwiększa się z 2100 do 4800 metrów kwadratowych, zapewniając większe, bardziej nowoczesne i funkcjonalne środowisko pracy. Nowy dział został zaprojektowany tak, aby umożliwić zwiększenie liczby wtryskarek – docelowo nawet do 28 – oraz wspierać procesy budowy i konserwacji form wtryskowych, które stanowią dla firmy zasoby o kluczowym znaczeniu strategicznym.
W nowym zakładzie pracuje 51 osób; obiekt obejmuje odnowione przestrzenie produkcyjne, nowoczesne biura, szatnie, salę szkoleniową oraz strefy zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, współpracy i dobrostanie pracowników. Budynek wyposażono również w rozwiązania konstrukcyjne i techniczne zapewniające wysoki poziom ochrony – w tym zabezpieczenia na wypadek trzęsienia ziemi oraz certyfikat odporności ogniowej REI 240 w obszarze składowania surowców.
Skupienie działań w jednej lokalizacji pozwala na lepszą integrację procesu produkcji form wtryskowych z etapem konstrukcyjnym, co przyspiesza podejmowanie decyzji, usprawnia komunikację między działami oraz skraca czas reakcji na potrzeby rynku.
„Dzisiejsza konkurencyjność opiera się na trzech czynnikach: szybkości, jakości i autonomii. Dzięki LOVATO Plastic wzmacniamy naszą zdolność do szybkiego reagowania na potrzeby klientów, przyspieszamy procesy wewnętrzne oraz dodatkowo usprawniamy kontrolę jakości. Posiadanie pionowo zintegrowanej produkcji w jednej lokalizacji stanowi istotną przewagę konkurencyjną i pozwala nam z większą elastycznością stawiać czoła coraz bardziej dynamicznemu rynkowi o zasięgu globalnym” – podkreśla Angelo Toffalori, dyrektor ds. projektowania produktów elektromechanicznych w LOVATO Electric.
Projekt stanowi element ścieżki innowacji, która obejmuje również procesy produkcyjne oraz systemy zarządzania jakością. W tym kontekście niedawne uzyskanie certyfikatu IATF stanowi kolejne potwierdzenie zaangażowania firmy w utrzymywanie wysokich standardów jakości.
Automatyzacja i inwestycje z myślą o przyszłości
Otwarcie LOVATO Plastic stanowi istotny, choć niebędący jeszcze zwieńczeniem, etap w procesie rozwoju firmy. Przedsiębiorstwo zidentyfikowało już kolejne kroki mające na celu zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji: od zakupu nowych pras i obrabiarek, przez automatyzację magazynu form wtryskowych, aż po ewentualne wdrożenie autonomicznych wózków transportowych (AGV) do wewnętrznego przemieszczania materiałów.
Celem jest optymalizacja procesów roboczych, skrócenie czasu produkcji oraz zapewnienie elastyczności w coraz większym stopniu dostosowanej do potrzeb klientów. Jednocześnie kontynuowane będą inwestycje w szkolenia, rozwój kompetencji technicznych i doskonalenie zawodowe pracowników, co pozwoli zwiększyć ich wkład w innowacyjność przedsiębiorstwa.
„Inwestycje strukturalne są niezbędne, aby zapewnić wzrost, jakość i konkurencyjność, jednak same w sobie nie wystarczą. Prawdziwą wartością LOVATO Electric są ludzie – pracownicy, którzy każdego dnia przekuwają technologię w konkretne rezultaty. Bez odpowiednich kompetencji, motywacji oraz pozytywnej atmosfery w firmie, żaden nowy budynek ani nowoczesna maszyna nie przyniosłyby istotnej zmiany. Najważniejszą inwestycją pozostaje ta w relacje, zaufanie i współpracę” – mówi Giuseppe Turelli, kierownik działu narzędziowni i przetwórstwa tworzyw.
Dzięki nowemu zakładowi firma LOVATO Electric wzmacnia swoją obecność przemysłową w rejonie Bergamo i potwierdza strategię rozwoju, w której kluczowe znaczenie mają innowacje technologiczne, jakość, zrównoważony rozwój oraz kapitał ludzki. Jest to inwestycja ukierunkowana na przyszłość, mająca na celu sprostanie wyzwaniom globalnego rynku przy jednoczesnym zachowaniu silnych więzi z regionem Bergamo oraz dalszym tworzeniu wartości dla klientów, współpracowników i partnerów.
„LOVATO Plastic to inwestycja w przyszłość naszej firmy, inwestycja w ludzi, ich kompetencje oraz w region Bergamo. Przede wszystkim jest to wybór strategiczny, który potwierdza nasze dążenie do dalszego wprowadzania innowacji, rozwoju i konkurowania na rynkach międzynarodowych – przy jednoczesnym zachowaniu silnych korzeni i utrzymaniu produkcji w Bergamo. Wierzymy, że to właśnie dzięki umiejętności łączenia technologii, kompetencji oraz więzi z lokalnym środowiskiem rodzi się siła pozwalająca stawiać czoła wyzwaniom przyszłości i budować trwały, zrównoważony rozwój” – deklaruje Massimiliano Cacciavillani, dyrektor generalny (CEO) LOVATO Electric.
Energia i zrównoważony rozwój: LOVATO Solar
Kluczowym elementem strategii rozwoju jest integracja między firmą LOVATO Plastic a LOVATO Solar – położoną w sąsiedztwie zakładu farmą fotowoltaiczną, która pokrywa około 80% zapotrzebowania na energię w zakładzie produkcyjnym w Gorle.
Instalacja naziemna składa się z 6480 dwustronnych paneli wyprodukowanych w Europie, o łącznej mocy 3,3 MWp, i jest wspierana przez system magazynowania energii o mocy 3200 kW. Dzięki temu energia wytworzona w godzinach największego nasłonecznienia może być magazynowana i wykorzystywana w okresach największego zapotrzebowania, co pomaga ograniczyć koszty energii oraz zapewnić większą ciągłość operacyjną.
W przypadku działalności takiej jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, która wiąże się ze znacznym zużyciem energii, możliwość korzystania z energii wytworzonej we własnym zakresie stanowi wymierną korzyść – zarówno pod względem ekonomicznym, jak i środowiskowym. Autonomia energetyczna pozwala również ograniczyć podatność na wahania cen energii, wzmacniając tym samym długoterminową odporność oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa.
